抛光的目标是获得较高的名义品质，但评估抛光机床的抛光品质却有两方面的内容，一方面是：机床应保障工件抛光后的尺寸精度，坚持这些部位抛前各道工序所获得的外形、位置精度，这是保障抛光品质的先决前提；另一方面是抛光后的名义毛糙度值．

    保障尺寸公差是较轻易的，因为工艺中为抛光工序留有恰当的抛光余量，这些余量是依据抛削量制订的．

    坚持工件抛光部位抛前原有的形位精度的要害在于被抛名义的金属去除量应均匀、一致．图

　　四、图五可能看到，工件轴颈，轴肩在抛光进程中，抛光头的工作压力恒定，抛光后金属去除量均匀，所以ZSP500可能在抛光后坚持轴颈，轴肩端面的原有形位公差跟精度．

    凸轮径向尺寸在抛光加工中是变更的，从凸轮轴端面方向视图中剖析到八个凸轮尺寸变更的法则，在TSP500机床上采取了相应的技巧办法，使得凸轮各段名义在抛光时受到抛光爪的压力不变更，这样就保障了凸轮名义在抛光后金属去除量均匀一致，也就坚持了凸轮抛光前的外形、位置公差跟精度．在保障了工件抛光后的尺寸、形位公差的基本上，咱们利用不同型号的名义毛糙度检测仪对在ZSP500．TSP500抛光机床上抛光后的工件名义进行了严格的检测．